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爆破片应知应会常识
发布日期:2022-08-10 11:42:04   来源:环球体育网站多少 作者:环球体育官网进入    点击次数:1

  爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置,广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

  爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

  爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作,还是超高压容器的理想安全装置。

  爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置,由入口处的静压力启动,通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置,在设定的爆破温度下,爆破片两侧压力差达到预定值时,爆破片即可动作(破裂或脱落),并泄放出流体。

  (3)在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置;

  3)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合,容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所;

  4)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所;

  5)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体,用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所;

  爆破片的优点:密封性能好;泄压反应较快;适用范围广;容器内介质所含污染物对爆破片的影响小。

  1)受拉伸破坏的爆破片(平板型爆破片、正拱型爆破片):周边压紧, 一侧受载后,呈凸形,片内拉应力上升,中部破泄压。

  2)受剪切破坏的爆破片(平板型爆破片、开槽拱型爆破片):受剪切破坏的爆破片夹持器的周边被剪切破坏。

  3)受弯曲破坏的爆破片:脆性材料,片受载后几乎不产生塑性变形。形成平板弯破坏。

  4)受失稳破坏的爆破片(也成反拱型爆破片):分为带刀架的反拱型、带点环的反拱型、刻槽反拱型、弹射式反拱型。特点:抗疲劳性能好。凸侧承受压力,片内产生压缩应力,P上升至临界P,片失稳, 瞬时翻转,失效泄压。

  背压:是指爆破片在爆破或泄放的时候,爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压,则可以称为真空压力。

  背压支撑:是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压,则通常被称为真空支撑。

  批次:将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

  爆破片(防爆片):在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置,在超过压力或真空承受极限时,泄放压力,保护单个装置或整个系统的安全。

  爆破片组件(防爆片组件):为了完成设计要求的功能,而安装在夹持器上的所有部件。

  爆破片装置(防爆片装置):由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片,还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

  爆破片夹持器(防爆片夹持器):爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。

  爆破压力:系统压差上升到一定值的时候,爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

  爆破板:爆破板是一种压力泄放装置,当系统内部过度增压而即将导致爆炸时,通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到开启压力p值时,爆破板会瞬间打开泄放压力。

  自由流通(泄放)面积:排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

  IP防护等级:是有关防止外界物体(如粉尘、湿气等)进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

  制造范围:制造范围是由制造商和用户,根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

  最大操作压力:是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同,最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

  爆破允差:在相同的爆破温度下,实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比(或psig)。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后,实际爆破压力必须在允差范围内。

  反拱型爆破片:拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片,即压力作用在爆破片的凸面。

  复合爆破片:有2层以上结构的爆破片,其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。

  设计爆破压力:在设计爆破片性能要求时,在相同的爆破温度下,由客户要求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。

  《爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装》(GB 567.2-2012 )

  《爆破片安全装置 第3部分:分类及安装尺寸》(GB 567.3-2012 )

  1、拆开爆破片装置包装盒(箱)后,应当认真检查爆破片有无损伤,拱面有无被挤压的痕迹,确认无损伤或者被挤压时,才可以进行安装;

  2、爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书,按照安装、使用说明书的要求正确安装;

  4、在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面,不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片,不允许自行对夹持器进行任何修理加工;

  5、爆破片装置的铭牌,在安装后应当便于查看,安装位置以及方向应当避免人员刮碰,并且不得与其他设备之间产生磨擦;

  6、对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备,应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管,将介质排放到安全地点,并且应当进行妥善处理,不得直接排入大气;

  7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时,汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。

  使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时,应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。

  爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定,但是定期检查周期最长不得超过1年。定期检查应当包括以下内容:

  1)检查爆破片装置安装方向是否正确,核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求;

  2)检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况,是否有明显变形,有无异物黏附,有无泄漏等;

  3)爆破片装置与安全阀串联使用时,检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置,确认爆破片装置、安全阀是否泄漏;

  6)如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀,检查截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。

  爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素,或者设计预期使用年限合理确定,一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。

  爆破片更换时,应当对夹持器做相应的清洗和检查,如果存在以下情况,应当将夹持器送交原制造单位进行维修或者报废处理:

  爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件,使用单位不得自行改造、维修。


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